Grafit har hög-kvalitetsegenskaper som inte kan ersättas av andra metallmaterial, så det används som det föredragna materialet i EDM CNC-bearbetning. Men det finns ofta många förvirrande egenskaper i själva valet av grafitelektrodmaterial. Det finns många grunder för valet av grafitelektrodmaterial, men det finns fyra huvudkriterier:
1. Materialets genomsnittliga partikeldiameter
Materialets genomsnittliga partikeldiameter påverkar direkt materialets urladdningsstatus. Ju mindre materialets medelpartikelstorlek är, desto jämnare blir materialets utsläpp, desto stabilare är utsläppssituationen och desto bättre ytkvalitet. För smides- och -gjutformar med låga yt- och precisionskrav rekommenderas vanligtvis att använda material med grövre partiklar, såsom ISEM-3, etc.; för elektroniska formar med höga yt- och precisionskrav rekommenderas att använda material med en genomsnittlig partikelstorlek under 4 μm för att säkerställa noggrannheten och ytfinishen hos den bearbetade formen. Ju mindre medelpartikelstorlek materialet har, desto mindre förlust av materialet, och desto större kraft är det mellan varje jongrupp. Till exempel: Det rekommenderas vanligtvis att ISEM-7 är tillräckligt för att uppfylla kraven för precisionspressgjutformar och smidesformar; men när kunder har särskilt höga noggrannhetskrav rekommenderas det att använda TTK-50 eller ISO-63 material för att säkerställa mindre materialförluster, och därigenom säkerställa formens noggrannhet och ytråhet. Samtidigt gäller att ju större partiklar desto snabbare utmatningshastighet och desto mindre förlust vid grovbearbetning. Det främsta skälet är att strömintensiteten i urladdningsprocessen är olika, vilket resulterar i olika mängder urladdningsenergi. Men ytfinishen efter urladdning förändras också med förändringarna i partiklarna.
2. Materialets böjhållfasthet
Böjhållfastheten hos ett material är en direkt reflektion av materialets styrka och visar tätheten i materialets inre struktur. Material med hög hållfasthet har relativt god motståndskraft mot urladdningsförluster. För elektroder med höga precisionskrav, försök att välja material med bättre hållfasthet. Till exempel: TTK-4 kan uppfylla kraven för allmänna elektroniska kontaktformar, men för vissa elektroniska kontaktformar med speciella precisionskrav kan TTK-5-material, som har samma partikelstorlek men något högre hållfasthet, användas.
3. Materialets hårdhet på stranden
I den undermedvetna förståelsen av grafit anses grafit i allmänhet vara ett relativt mjukt material. Men faktiska testdata och applikationsförhållanden visar att hårdheten hos grafit är högre än för metallmaterial. Inom den speciella grafitindustrin är den vanliga hårdhetstestningsstandarden Shore-hårdhetsmätmetoden, och dess testprincip skiljer sig från den för metaller. På grund av den skiktade strukturen av grafit har den mycket överlägsen skärprestanda under skärprocessen. Skärkraften är bara cirka 1/3 av kopparmaterialens och den bearbetade ytan är lätt att hantera.
Men på grund av dess högre hårdhet kommer förlusten av verktyget under skärning att vara något större än för metallskärverktyg. Samtidigt är material med hög hårdhet relativt kontrollerade vad gäller utsläppsförluster. I vårt företags EDM-materialsystem finns det två material att välja mellan för material med samma partikelstorlek som används flitigt, det ena med något högre hårdhet och det andra med något lägre hårdhet för att möta behoven hos kunder med olika krav. Till exempel: material med en genomsnittlig partikelstorlek på 5 μm inkluderar ISO-63 och TTK-50; material med en genomsnittlig partikelstorlek på 4 μm inkluderar TTK-4 och TTK-5; material med en genomsnittlig partikelstorlek på 2 μm inkluderar TTK-8 och TTK-9. Främst med tanke på olika typer av kunders preferenser för elektrisk urladdning och bearbetning.
4. Materialens inneboende resistivitet
Enligt statistiken över materialegenskaperna, om medelpartiklarna i materialet är desamma, kommer urladdningshastigheten för den höga resistiviteten att vara långsammare än den för den lilla resistiviteten. För material med samma medelpartikelstorlek kommer hållfastheten och hårdheten hos material med liten resistivitet att vara något lägre än de med hög resistivitet. Det vill säga att urladdningshastigheten och förlusten kommer att vara annorlunda. Därför är det mycket viktigt att välja material efter behoven för den faktiska applikationen. På grund av pulvermetallurgins särdrag har varje parameter för varje parti material sitt representativa värde med ett visst fluktuationsområde. Utsläppseffekterna av grafitmaterial av samma kvalitet är emellertid mycket lika, och skillnaden i appliceringseffekter orsakade av olika parametrar är mycket liten. Valet av elektrodmaterial är direkt relaterat till urladdningseffekten. Till stor del bestämmer det lämpliga valet av material urladdningshastigheten, bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten.
Ovanstående fyra data representerar materialets huvudsakliga utsläppsprestanda och bestämmer direkt materialets prestanda.