Halvledarindustrin kräver högsta möjliga renhet för sina grafitmaterial, särskilt för grafitkomponenter som kommer i direktkontakt med halvledarmaterial, såsom Crucibles och sintringformar. Överdrivna föroreningar kan förorena halvledarmaterialet. Därför är inte bara renheten hos den råa grafiten strikt kontrollerad, utan den genomgår också högtemperaturgrafitisering för att minimera askinnehållet.
Halvledarindustrin kräver också finkornig grafit. Finkornig grafit är inte bara lättare att bearbeta med precision, utan har också hög temperaturstyrka och minimal slitage. Sinterande formar kräver i synnerhet extremt hög bearbetningsprecision. Eftersom grafitkomponenter som används i halvledarindustrin (inklusive värmare och sintringsformar) måste motstå upprepade uppvärmnings- och kylningscykler, måste grafitmaterialet uppvisa utmärkt dimensionell stabilitet och termisk chockmotstånd vid höga temperaturer för att maximera deras livslängd. Grafit tillverkad av okalkinerad petroleumkoks är ett finkornigt material med hög mekanisk styrka. Det kan användas i elektroniska produkter såsom hål, tunna plattor, skivor, värmare för vakuum och högfrekventa ugnar, värmesköldar, grafiträtter för smältande rena metaller, gripare (chucks) för högfrekventa experimentella utrustning, varmpressande form och filter. Detta material kan fungera vid temperaturer under 2500 grader i inerta eller skyddande atmosfärer.
Ultra-ren, högstyrka grafit med ett skyddande skikt är tillverkat av vanlig finkornig grafit som har renats och avgasats i ett vakuum, följt av ytdensifiering med pyrolytiskt kol. Dessa produkter (värmare, skivor, grafiträtter, etc.) kan användas för att odla kiseltunna filmer med hjälp av gasens epitaxial tillväxtmetod. Tjockleken på det tätade skyddsskiktet som bildas av det pyrolytiska kolet är högst 2 mm. Ett tunt skikt av pyrolytisk grafit upp till 0,1 mm tjockt kan också avsättas på ytan på den tätade produkten.