Kolprodukter kräver en mängd olika prestandaegenskaper beroende på deras avsedda användning. För att uppnå detta måste råvaror väljas utifrån deras avsedda användning och deras dos- och partikelstorlek måste samordnas noggrant. Egenskaperna för varje råmaterial måste balanseras inom produkten för att uppnå önskad prestanda. Processen att kombinera en eller flera fasta råvaror med olika egenskaper och partikelstorlekar med ett bindemedel i ett specifikt förhållande kallas satsning. Batching är ett avgörande steg i produktionen av kolprodukter.
Generellt innebär satsning tre aspekter: att välja typen av kol råvaror och bestämma förhållandet mellan dem; bestämning av partikelstorlekens sammansättning för de fasta kolsåerna, det vill säga förhållandet mellan partiklar i olika storlekar; och bestämning av bindemedlets typ, egenskaper och dosering.
Prestandan för en kolprodukt är baserad på de grundläggande egenskaperna för dess primära råvaror. Därför, när man utformar satsningsprocessen, bör råvaror väljas baserat på produktens prestandakrav och egenskaperna hos de olika råvarorna. I allmänhet bör följande grundprinciper övervägas: För produkter som kräver högre renhet, såsom grafitelektroder och anodpasta för aluminiumelektrolys, bör låg-ASH råvaror användas.
Grafitprodukter med hög renhet har högre krav på råvaror, såsom askinnehåll under 5%; För grafitprodukter med krav på hög hållfasthet bör mer tonhöjdskoke användas, och i vissa fall kan en liten mängd kolsvart läggas till; För produkter som kräver god motstånd mot termisk chock med högt temperatur är petroleumkoks bättre än tonhöjdskoks; För produkter med låg strömtäthet under användning, såsom elektrodpasta, antracit, metallurgisk koks eller grafitiserad metallurgisk koks kan användas för att minska kostnaderna; För metallurgiska ugnsfoder och kolugnens kolblock kan hög-ASH råvaror användas.