Elektroder som används i elektrisk uppvärmning är eldfasta ledare som inte deltar i ugnsreaktionerna. Till exempel kräver grafitiserade elektroder som används i ståltillverkning främst låg resistivitet, och styrka och askinnehållskrav är inte lika höga som för halvledare och nukleär grafit. Detta gäller särskilt för elektroder som används i andra mineraluppvärmningsapplikationer, till exempel i produktionen av kalciumkarbid. Råvarorna är koks och snabbklime, både billiga och orena material. Koks innehåller en stor mängd aska, så att använda elektroder med högt askinnehåll är acceptabelt, eftersom föroreningar som introducerats av förbrukningselektroder kan sönderdelas av ugnsvärmen eller utvisas med slaggen.
I de flesta fall kommer föroreningar i elektroderna antingen inte att komma in i produkten eller, om de gör det, kommer inte att påverka produkten väsentligt. Därför kan elektroder som används i elektrisk uppvärmning ha ett högt askinnehåll, antingen för att askinnehållet är obetydligt eller för att användningen av billigare elektroder motiverar avvägningen i motstånd.
Att öka elektrisk ugnskapacitet kräver en motsvarande ökning av samlingar och elektroder, vilket också innebär strängare krav för elektrodprestanda för att tillgodose de mer sofistikerade ståltillverkningsteknikerna. Svavelföroreningar från elektroder kan vara betydande i elektriskt ugnsstål, så elektroder tillverkas med låg svavelkoks.
På 1940-talet fanns det en trend mot att öka grafitiseringstemperaturen (dvs. graden av grafitisering) och använda låg-ASH-koks för att förbättra elektrodkonduktiviteten. Grafitkoks användes därefter för att producera elektroder. När ugnskapaciteten ökade ökade elektroddiametrarna för att bibehålla den nödvändiga strömtätheten, vilket skapade svårigheter i elektrodformning. Vid 1960-talet utvecklades elektroder med hög effekt och ultrahög effekt, vilket förbättrade deras kvalitet och därmed deras förmåga att motstå höga strömtätheter.