Med utvecklingen av hög och ny teknik har tillverkningsprocessen av grafitmaterial kontinuerligt förbättrats. Höghastighetsverktyg för grafitfräsning har dykt upp på marknaden. Grafitmaterial som kan möta olika bearbetningsbehov växer fram i en oändlig ström. Grafiturladdningsprestandan för CNC EDM-verktygsmaskiner har också förbättrats avsevärt.
Grafit har hög-temperaturstyrka, låg värmeutvidgningskoefficient, god bearbetningsförmåga och god värme- och elektrisk ledningsförmåga. Det används för närvarande i stor utsträckning i grafitelektroder, grafitformar, grafitdeglar, 3D varmböjningsformar (främst mobiltelefonglas varmböjningsformar) och andra grafitprodukter. I Europa, där tillverkningstekniken är ledande, är mer än 90 % av elektrodmaterialen hos formföretag grafit.
Hur väljer man rätt grafitbearbetningsverktyg?
1. Verktygsmaterial.
Verktygsmaterial är en viktig faktor som bestämmer verktygets skärprestanda och har stor inverkan på bearbetningseffektiviteten, bearbetningskvaliteten, bearbetningskostnaden och verktygets hållbarhet. Ju hårdare verktygsmaterialet är, desto bättre slitstyrka, men ju högre hårdhet, desto lägre slagseghet och desto sprödare är materialet. Hårdhet och seghet är motsägelsefulla, vilket är ett problem som verktygsmaterial bör lösa. För grafitverktyg, för vanliga TiAlN-beläggningar, kan man välja material med relativt sett bättre seghet, det vill säga med något högre kobolthalt; för diamant-belagda grafitverktyg kan du välja material med relativt hög hårdhet, det vill säga med något lägre kobolthalt; för polykristallina diamant PCD-verktyg kan du välja grova-korniga med bättre slitstyrka.
2. Verktygets geometriska vinkel.
Att välja en lämplig geometrisk vinkel för grafit-specifika verktyg hjälper till att minska verktygets vibrationer. I sin tur kommer grafitarbetsstycket inte lätt att flisas.
3. Beläggning av skärverktyg.
Diamantbelagda-verktyg har fördelarna med hög hårdhet, bra slitstyrka och låg friktionsfaktor. För närvarande är diamantbeläggning det bästa valet för grafitbearbetningsverktyg, och det kan också bättre återspegla grafitverktygens överlägsna prestanda.
4. Passivering av verktygets skäregg.
Syftet med verktygspassivering är att lösa de ovannämnda-mikro-skårorna i den vässade verktygskanten, minska eller eliminera skärpan och uppnå syftet att vara jämn, skarp, stark och hållbar.
5. Bearbetningsförhållanden för skärverktyg.
Att välja lämpliga bearbetningsförhållanden har en betydande inverkan på verktygets livslängd.
Baserat på ovanstående punkter spelar verktygets material, geometriska vinkel, beläggning, kantförstärkning och bearbetningsförhållanden olika roller i verktygets livslängd. Var och en är oumbärlig och kompletterar den andra. Ett bra grafitverktyg bör ha släta grafitpulverspånborttagningsspår, lång livslängd, kunna utföra djupgraveringsbearbetning och spara bearbetningskostnader.